河南公元管道厂家

塑料管材在应用中的注意事项及应对措施
一、PE给水管夏天试压不该在中午或下午进行
原因: PE给水管由于材料性能，易吸收空气中的热量，使管道内水温升高，高温度达到50°C左右。因此在温度较高时试压，应根据实际水温选择相应的折减系数来计算管材的试验压力。
解决措施:夏天管道安装完毕后，在中午后相对温度较高时进行灌水试压，由于管材曝晒在阳光下，吸收热量，使管材内试压水温度迅速升高，再按平时试验压力，导致管材韧性破裂;而选择气温相对较低的早晨进行试压，管路运行正常。
二、PE、PVC-U管不能用于热水
使用场合:
1、PE管材正常通水温度不能**过40。C;
2、PVC-∪管道正常通水温度不能**过45°C。
三、给水管道不该在未经过试压就回填、暗敷。
原因:用来检测管道的强度和气密性，以防管路在使用过程中出现漏水，造成更大的损失。
解决措施:给水管路在安装完毕后应首先按照相关技术规程进行试压，在确保管路未出现漏水的情况下，再进行回填、暗敷。
四、落差较大的给水管路不能没有透气装置
原因:当给水管路落差较大或距离较长时，管道内会形成水锤或真空负压，导致管路吸瘪或破坏。
解决措施:水锤和负压安装排气阀。
排气阀的作用: 1、排气水锤; 2、补气负压。
五、雨水管不该用伸缩节连接
原因:因雨水管本身壁厚较薄，在遇到暴雨时，管路内容易形成真空，导致雨水管材被吸扁爆裂。
解决措施:在安装时采用直落水接头连接。直落水接头主要两个作用: 1、连接管路; 2、用于管路透气、溢流、伸缩余量。
六、PP-R热水管在地板下安装时应该设置管卡
原因:由于PP-R材料线性膨胀系数较大，在通热水时受到热胀冷缩的影响，造成埋在地板下的管材变形拱起，导致地板翘起。
解决措施:必须根据情况用一定数量的管卡来固定管材。
七、冬季电工套管弯曲时不能用力过猛
原因:在低温时电工套管的韧性下降较大，弯曲时会造成管材开裂。
解决措施:在气温较低的冬季，好是能先将弯曲部位摩擦生热后，再用弹簧进行弯曲。
八、PE、PP-R管材在前清洁加热板、模头表面
原因: PE、PP-R管材在时，由于加热板、模头以及管材面存在杂质，会形成接缺陷，致使管路出现漏水的现象。
解决措施:在接前对加热板、模头表面以及管材接面进行清洁。
九、普通PP-R热水管不建议使用在高温散热器采暖， 特别当应用于家庭小锅炉采暖时，建议采用PP-R塑铝稳态复合管
原因:高温散热器采暖水温一般在70°C以上，长期使用影响管材的使用寿命;家庭小锅炉采暖时温度控制较高，时常有水被烧开的现象，且管路连接较短，管内温度时高时低，严重影响管材的正常使用。

PE给水管道的焊接步骤及薄弱焊接原因
在PE给水管道的焊接过程中，必须保证焊接表面清洁干燥，无污垢、油污和水痕，并且必须承受一定的压力和熔化时间，使给水管道紧密焊接成一体。由于焊接过程中不可避免的倾斜、歪斜等问题，使得管道的焊接不牢固(虚拟焊接)，而且由于盲目的手工旋转和角度调整，使热熔位置的焊接不牢固。今天，我们将介绍PE给水管道的焊接步骤和焊接不良的原因。PE给水管道焊接工艺步骤：
1)根据PE给水管道焊接规范，选择焊接模具，开启电加热：(2)根据季节温度的变化，加热温度在原标准温度上浮动或降低(±10℃)，标准温度为2 2 0℃;3)切平PE给水管道的端面，使其端面垂直于轴线;4)给水管道和管件应保留适当的干涉，多余的部分应用刀具去除。
5)清除供水管道和配件焊接区域外表面和内表面的污垢和其他杂质。
6)在焊接过程中，供水管道的插入深度不应太深，这样会造成供水管道的堵塞，不适合过潜，潜水焊接也可能不牢固。
7)将被焊接的PE供水管和管件同时插入加热模具中，达到加热时间后，迅速拔出，并在压力均匀(通常为2-3 Mpa)的管件中插入给水管道的焊接端。推动，直到标记的深度插入管道，在很短的时间内，允许小范围的调整。
8)根据PE给水管道的规格，将焊接状态保持到冷却时间，一般从30分钟到50分钟不等。PE给水管道焊接不良的原因1。供水管道的质量不好，许多厂家为了降低成本，采用回料或生产工艺问题，造成质量不合格，焊接困难。
2、无论是同一种牌号的PE给水焊管，由于不同牌号的给水管材生产原料配方和工艺不同，熔合结晶分子不易结合，造成焊接不良。pe电力管采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3、焊接温度是否满足要求，是否因季节变化而调整温度，焊机的温度是否达标，温度是影响PEPE给水管道焊接稳定性的重要因素。pe给水管由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
4、在焊接过程中附加外力挤压，导致供水管道不圆，不能紧密结合，难以肉眼观察，造成虚拟焊接不牢固。
PE给水管道的焊接是否牢固与诸多因素有关，给水管道的材质、焊前是否除锈、焊接材料是否正确、采用何种焊接方法、氩弧焊、手柄焊、气焊或氧焊是造成焊接不良的主要因素。

波纹管的技术参数
波纹管是指用可折叠片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。波纹管有什么技术参数?
承载载荷
作用在金属波纹管及其它弹性元件上的各种预期的负荷值，如集中力F、压力p 和力矩M 等。在金属波纹管类弹性元件使用时，除给定施加的载荷值外，还须给定载荷的作用方向及作用位置。对于压力载荷，还要说明弹性元件是承受内腔压力或外腔压力。
金属波纹管及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的载荷值或满量程值。它通常是预期的设计值，或是对产品原型经过实际检测后再经修定的设计值。
具体弹性元件产品在工作中经受瞬间或试验期间允许**过额定载荷而不发生损坏、失效、失稳时的承载能力。对于仪表弹性敏感元件，一般限定**载能力为额定载荷的125百分之。在工程中使用的波纹管类组件，一般限定在额定载荷的150百分之。根据工程要求，当要求大的安 全系数时，使用的弹性元件规定不允许有任何**载，因此载荷必 须小于或等于额定载荷值。
位移特性
金属波纹管及弹性元件中某一特**(自由端或中 心)的位置变化。按照其运动轨迹，可分为线位移和角位移。在外界载荷作用下，金属波纹管可能产生轴向位移、角向位侈及横向位移。
金属波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值，也就是它们在正常使用条件下允许产生的工作位移。
各类弹性元件在工作瞬间或试验期间允许**过额定位移的承受能力。在发生**载位移时，弹性元件不应发生损坏、失效、失稳等情况。对于仪表弹性敏感元件，**载位移一般限定在额定位移的125百分之，工程中使用的波纹管类组件，应根据工程条件和安 全程度确定。
弹性特性
金属波纹管及其它弹性元件在某一*煮上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性，而位移和载荷都应存元件材料的弹性范围内波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示。其弹性特性取决于各类弹性元件的结构及加载方式。元件的弹性特性可以是线性的或非线性的，非线性还可分为递增特性和递减特性两种。
弹性特性是波纹管及其它弹性元件的一个主要性能指标。仪器仪表和测量装置中使用的弹性元件，在设计时一般总是力求使元件的输出量与被测参数(载荷)之间呈线性关系。这样可以采用较简单的传动放大机构实现仪表的等分刻度。
残余变形
金属波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置.产生一个永 久变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸(或压缩)的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将显著增加。
残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此.一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件(如波纹膨胀节)，有时为得 到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效.这时残余变形量不再考虑。

几种管材性能的比较
低温地板辐射采暖是舒适的采暖方式之一，日益被大多数使用者接受，并且成为当今地产开发商们能够接受的采暖方式。具有舒适性强、节能、便于管理、不占用室内面积、日常维护少、热源灵活等优点，适应建筑商品化的需要，能够提升建筑物的品质和档次。
早期的地板采暖均采用钢管和铜管，其特点是：埋管接头多，施工难度大且渗露无法彻底解决;管道胀力大，易胀裂地面;管材寿命短，可靠性低。随着塑料工业的发展，经过特殊处理和加工的新型塑料管已能满足地板采暖对管材耐高温、承压高和耐老化的要求，而且管道长度可以按设计要求截取，进管部分无接头，杜绝了埋地管道的渗漏;易变曲，易施工。因此塑料管在地板采暖中的应用，使地板采暖产业逐渐兴起。目前，地板采暖比较常用的塑料管有交联聚乙烯塑料管(PE-XA、PE-XB、PE-XC)、交联铝塑复合管、聚管(PB)、改性聚丙烯管(PPR)。以下逐一进行简单介绍：
一.交联聚乙烯管材
聚乙烯塑料在工农业及日常生活中应用十分普遍，但耐热性、机械强度、耐老化性等较低，从而限制了聚乙烯塑料在许多领域中的应用，为了提高其性能将聚乙烯交联是的方法。所谓交联即是通过化学物质或高能射线将线型或轻度支链型的高分子转化为网状的分子结构，在分子间架起化学键。经交联的聚乙烯不仅提高了耐热性、耐磨性、机械强度，而且提高了耐环境应力开裂性和抗蠕变性等，增加了使用寿命。采用交联聚乙烯工艺制造的管材为交联聚乙烯管材(PE–X)。
目前工业化常用的聚乙烯交联方法有两种，即物理(辐照)交联和化学交联，PE–X管材的生产为化学交联法，在化学交联中又分为过氧化物交联和硅烷交联，在硅烷交联中又有一步法和两步法两种。
1.氧化物交联的聚乙烯管材为PE-XA。
2.硅烷交联的聚乙烯管材为PE-XB。
3.物理(辐照)交联的聚乙烯管材为PE-XC。
这三种方法，前两种是化学交联法，即通过添加反应能力较强的化学制剂实现的;而后一种为物理交联法，则不用化学添加剂，这种方法不仅有利于提高管子的耐用性，而且避免了化学制剂对土壤和地下水的污染。
管材的命名：
管材PE-XA/B/C
其中PE为聚乙烯，X为交联(cross linking),A为过氧化物交联，B硅烷交联，C为物理交联(辐射交联、也称辐照交联)。
二.交联铝塑复合管
铝塑复合管由内外层PE以及铝管与内外层PE之间热溶胶共挤复合而成，
中间铝层除对PE起加强作用外，使管的耐压度大大提高，其特殊结构具备了金属管和塑料管的优点，消除了它们各自的缺陷。
三.PB管
采用五层共挤技术，阻氧PB管材有三层共挤和五层共挤两种结构形式，五
层共挤技术先进，生产难度大，但是由于阻氧层位于管材中间，阻氧层不会受到破坏，保证了阻氧效果。而三层共挤阻氧PB管材，阻氧层位于管材表面，在施工过程中，阻氧层较易受到破坏，使阻氧失效，而且在热熔连接前，还需要用工具去掉连接处的阻氧层和胶层，热熔连接工艺复杂，施工难度大，所以五层共挤阻氧PB管材比三层共挤的管材阻氧效果更好、更可靠。
四.PPR管
PPR是以无规共聚聚丙烯为基料，经改性处理后制成。相对于其他聚丙烯来
说，它具有更好的机械性能、更高的拉伸屈服强度和抗冲性能。PPR管无毒卫生、安装方便、耐化学品性能佳，尤其是它具有良好的热熔接性能，其连接处分子与分子完全融合在一起，解决了长期困扰给水行业的管道连接处漏水问题。