六安公元pvc排水管厂家

pvc排水管件的运输注意事项
pvc排水管件作为一种基本的管材设备类型，可以满足不同生产活动基本使用需要，基本强度和耐腐蚀性都能够满足行业使用标准规定。在产品运输过程中要做好基本的防护，避免出现管材挤压破损问题，下面为大家介绍下pvc排水管件的运输注意事项。
1、在运输之前，首先要进行包装，一般情况下，每个包装箱内都应该装相同品种和规格的PE管，而且包装箱内还应该有内衬袋。
2、PE管在运输的过程中，要避免剧烈撞击、抛摔，还应该避免油污和化学品的污染。
3、运输PE管的时候，一定要避免日晒和暴晒以及尖锐硬物划伤，在运输的过程中一定要进行遮盖。
4、运输PE管的尽量选择平缓的路段，在行驶的过程不能忽快忽慢，以免造成PE管损坏。
今天关于pvc排水管件的运输注意事项为大家介绍到这里，希望可以帮助到大家更好的了解产品。

PVC排水管与普通管件不同
从PVC排水管排水系统安装图可以看出，PVC排水管排水系统与普通排水系统的基本组成是相同的，也就是排水立管接纳各楼层横支管的污水，然后由底部排出，立管的上端由伸**通气管与大气连通。不同的是：
其一，PVC排水管内壁有与管壁一起加工成型的六条**三角形螺管，三角形螺旋肋高3mm，用于螺旋肋的导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落，形成较为稳定并且密实的水膜旋流，管中是一个通畅的空气柱，污水的下降限流速也有所减少，显著地降低了立管内的压力波动，较大地提高了排水能力，并有效加强了管道强度和刚度。
其二，PVC排水管件与普通管件不同，即横支管与立管连接使用侧向进水三通或四通管件，避免横向水流与下降水流的撞击，有利于进水沿立管管壁旋转下落。且由于管件采用了螺母挤压密封胶圈接头的滑动连接方法，可以少用或不用伸缩节，且安装方便，可缩短施工工期。但密封胶圈要由提供管材厂家配套供应。

PVC排水管的两种连接方法
PVC排水管的连接方法一般有以下两种：
一种是胶黏剂连接方法。
1、选用细齿锯、割刀或PVC-U断管具，将PVC排水管按相应的尺寸切开。
2、用板锤将断口毛刺和毛边去掉，并倒角。再涂抹粘合剂之前，用干布将承插口处粘接表面灰尘、水、油污擦干。
3、用毛刷将粘合剂均匀地涂抹在承插口的表面。
4、找准两根管材与管道的中间，迅速将插口插入承口并转四分之一圈，并保持至少10分钟不动，以便粘合剂均匀分布和固化5、用布擦去棺材外面多余的粘接剂，在连接好2小时之后方可通水。
另一种是弹性橡胶圈连接。
1、按要求将管道切管，须在插口端另行倒角(15度至20度)，坡口端厚度为管壁的三分之一到二分之一。切断管材时应保证切口平整且垂直于管轴线。
2、在完成切割和管端坡口后，将残留清除干净，进行试连接，划出插入长度的标线，插入长度应使管接头承口预留约5-10毫米。
3、将承口内橡胶圈及插口端工作面需用抹布擦拭干净，将擦拭干净的橡胶圈放入承口内。
4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和插口端的外表面上，润滑V型脂肪酸盐(如洗洁精)，禁止用黄油作润滑剂，因为此类物质往往对橡胶圈有腐蚀作用。
5、交连接管的插口对准承口，保持插入关断的平直，用手动葫芦或其他拉动机械将管子一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6、用塞尺须承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
以上两种PVC排水管的连接方法为大家介绍到这里，希望对您有用处。

pvc排水管分子结构与颜色的关系
想必大家对于pvc排水管分子结构与颜色的关系并不了解，所以今天小编带大家来了解下。
1、因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共扼双键数量不太多时产生微量色差，首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而共扼双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。
2、PVC树脂中存在一定数量偏低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性。PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等。PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。
3、聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。因为这些物质能引起分子-离子降解反应，CPE中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加速树脂热分解。因此对稳定不好的PVC+CPE体系，通过增加稳定剂用量也可消除一些管材泛黄问题。
4、pvc管材是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC管材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是管材发黄原因的其中一种。
5、除了温度还有应力，塑料在成型之前，在高搅、冷搅、挤出等过程中，受到剪切应力和拉伸应力的作用而引起热降解。