芜湖大口径波纹管定制

波纹管破裂、断裂、开裂原因分析
由宏观形貌观察和化学成分分析结果可知：在波纹管裂纹周围未发现夹渣、气孔、疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃, 在该温度范围内铬元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 从而导致晶界附近出现贫铬区, 使晶间的耐腐蚀能力急剧下降, 在腐蚀介质作用下产生晶间腐蚀。研究表明, Inconel 800合金退火温度在550~800℃范围内, 随退火温度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右, 接近于敏化温度区间, 同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化物, 这符合"贫铬理论"。
由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果, 且**发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中, 连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹, 连多硫酸一般是加工含硫的装置在停工期间, 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这就为连多硫酸的形成提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中, 铬在晶界上富集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区**溶解, 从而发生晶间腐蚀。
与普通的压力容器相比, 波纹管的工作状况更恶劣, 除了要承受工作温度、压力、介质的作用, 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移, 位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力, 使得裂纹以横向裂纹为主, 并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下, 波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用, 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩, 因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源, 在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外, 波纹管组织的晶粒比较粗大, 对材料的性能会产生不利的影响, 同时晶界的强度也急剧下降。因此, 在应力和腐蚀介质的共同作用下, 晶粒粗大将晶间腐蚀倾向, 并加速裂纹的扩展。
结论与措施
(1) 波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象, 并处于停工期间所产生的连多硫酸介质中, 沿晶界析出M23C6型碳化物, 铬在晶界上富集并形成贫铬区, 从而产生晶间腐蚀, 所产生的晶间微裂纹为裂纹源;在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
(2) 建议提高该波纹管的工作温度, 避开敏化温度区间, 减少铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥, 控制氧含量, 避免连多硫酸腐蚀环境的产生。

内压力对不锈钢波纹管的影响
双层不锈钢波纹管具有刚度小、柔性补偿量大、疲劳寿命长等特点， 在航空**、 船舶、 汽车、 石油化工、 热能等行业得到了广泛的应用。
波纹管成形方式多样， 其中液压胀形工艺具有效率高、 制件力学性能好等优点， 已成为金属波纹管塑性成形的重要方式。金属波纹管液压胀形过程包括起初波和挤压成形两个阶段：在起初波阶段， 首先
将成形模片由定位块定位， 充内压使管坯鼓起， 固定模片：在挤压成形阶段， 卸除定位块， 液压机冲头推动模片下移， 管坯在内压力p以及轴向压缩的综合作用下变形为所需波形。
然而， 液压胀形获得的波纹管成形后不可避免地发生回弹， 导致波形轮廓改变， 进而影响其使用性能。波纹管回弹量受胀形工艺参数影响较大， 尤其是对于双层波纹管， 层与层之间的接触和约束行为使得波纹管回
弹过程更加复杂。 因此， 掌握工艺参数对双层不锈钢波纹管液压胀形回弹的影响规律和实现双层波纹管成形具有重要意义。
首先对波纹管回弹后的变形行为进行分析， 然后研究内压力、 轴向进给速度、 模具行程对双层波纹管液压胀形回弹的影响。
结论
1、内压力和模具行程时， 双层波纹管回弹后长度变化量、 波高变化量、 波厚变化量均基本呈线性， 且长度和波厚的变化量远大于波高变化量。
2、内压力对回弹量的影响大于模具行程的影响， 挤压速度对回弹的影响可以忽略。
3、膨胀比越大， 波纹管回弹量越大， 且回弹量对工艺参数变化的敏感性。

如何识别塑料波纹管
塑料波纹管主要用于机床机械的走线连接中，并且有塑料接头搭配，从外观上来看，它呈现本色或者黑灰色，是一个轻便，美观，耐用的产品，在电子，汽车线束，机械线束等领域中应用，从而把原来的金属护套和PVC产品给成功替代。我们来详细了解下如何识别哪些是塑料波纹管呢?
首先，塑料波纹管有两种，种就是用带料连续卷绕的，它可用于保护电缆，*二种就是完全水密，气密的，用于热水器和煤气中。其次，如果按照成形工艺来分类的话，综分为液压成形波纹管，滚压成形波纹管和沉积成形波纹管，机械胀形波纹管。其中常用的成形方法就是液压成形波纹管，它是利用先管坯中的压力，把它限制在环中，从而胀形，沿着环向屈服，一般情况下，小直径的波纹管会采用这种方法。
后，如果按照层数来区分塑料波纹管，也会有两种，分别是多层波纹管和单层波纹管，所谓的多层波纹管就是很重要的管线，大多会选择两层以上的多层波纹管，具有强大的承载力，较好的抗疲劳性能。而单层波纹管是对于静载荷下起位移补的波纹管，它的成本很低，制作相对于比较简单，因此不同的塑料波纹管，会有不同的作用，你在选择时，一定要根据多方面仔细对比，才能识别出哪些是的波纹管。

单壁波纹管和双壁波纹管的特点和应用
塑料波纹管分为单壁波纹管和双臂波纹管，早开发于50年代，在近20年得到了突飞猛进的发展。现已开发应用的塑料波纹管中，根据生产塑料波纹管所使用的材料，可分为“HDPE波纹管”、“UPVC波纹管”、“PP波纹管”等，其中PVC塑料波纹管目前产量较大。塑料波纹管在结构设计上采用的“环形槽”式异型断面形式，这种管材设计新颖、结构合理，突破了普通管材的"板式"传统结构，使管材既具有足够的抗压和抗冲击强度，又具有良好的柔韧性。
双壁塑料波纹管是指内壁光滑而外壁具有波纹(波纹形状可为直角、梯形、正弦形等)的塑料管，它是由同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型。它除了具有普通塑料所有的耐腐蚀好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以外，因采用了的中空环形刚度和良好的强度与韧性。
单壁塑料波纹管是指塑料管的内、外壁均具有波纹的管材，具有高的刚性，可任意弯曲，无限长卷装。
单壁波纹管和双壁波纹管的应用
塑料双壁波纹管可以广泛应用高速公路、边坡、高尔夫球场等重载荷情况下排水、透水;**排污;通信、供电电缆套管等场合。
单壁波纹管可以广泛应用于高尔夫球场、运动场等轻载荷等情况下排水、透水;室内装修电线套管;汽车电线套管;预应力锚索套管;空调器排水管等。
波纹管的应用： 单壁波纹管可以广泛应用于高尔夫球场、运动场等轻载荷等情况下排水、透水;室内装修电线套管;汽车电线套管;预应力锚索套管;空调器排水管等。双壁波纹管可以广泛应用高速公路、边坡、高尔夫球场等重载荷情况下排水、透水;**排污;通信、供电电缆套管等场合。
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