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塑料波纹管的成形原理
我们生活在一个高速发达的时代，很多新产品的产生对我们的生活起到了非常大的作用，像塑料波纹管就是一个，它现在的广泛应用也说明了我们的日常生活是离不开这类东西的，尤其是在一些科研领域。
成形原理
对于液压成形的波纹官来说，这是它常见的成形的一种方式，它的原理就是在管坯中利用液体压力，在限制的环中胀长成形，可以一直沿环向后再进行压缩后达到所需长度，小直径塑料波纹管多采用这种方法。
滚压成形的情况
像这种滚压成形的管，它是因为滚压的工艺在里面这主要用于加工大管，依靠在管中的确成形轮进行滚压之后成形的，塑料波纹管它是可以用单波来制成的，当然有的装置就可以一次让成数得个波纹。
机械胀形的管
这个采用的是内部来进行扩张的一种胎具，在得到初的成形之后，再用内和外的压力来定制，塑料波纹管大致就是这几种，现在在仪表和控制柜，还有工程安装，以及火车和汽车中的应用都是特别的广泛。
从这个塑料波纹管的前景来看，它的市场还有非常大的发展，在近三十年的发展过程中，它的技术已经得到了非常全面的完善，在技术设备和料等一些个方面上都取得了非常大的成功，将会为我们的生活提供非常大的方便。在以后的日常生活中我们可能会更多的去接触和使用。因此现在的我们是有必要去了解一下这方面的知识，这种技术将来可能还会应用到其它的行业中去。

塑料波纹管的主要用途
什么是塑料波纹管?，简单来说波纹管就是说用塑料制作的可以折叠的又可以伸缩的一种元件，它在很多的仪表行业中的应用是特别的广泛，下面就从用途和分类方面来为大家介绍。
一、主要用途
在工作中的表现可以将塑料波纹管内部的压力沿着管子的长度来变长，这样的就让活动的一端产生了与压力有关系的位置移动。在活动一端带的指针就可以直接批示出压力的大和小，而且它常常依靠一些传感器来组合，这样就可以成为输出的压力的感应器。当然有的时候它也是可以作为隔离的元件来使用的。
塑料波纹管的主要用途就是用作压力的测量的表的元件，可以将这里的压力转换成为位移或者是力，因为这个管子比较薄，而且灵敏度还是特别的高的，所以说它的测量范围也是非常大，一般可以到达十兆帕。它的一些开口端是固定的，密封的过程中是处于自由的状态，而且可以用的螺旋弹簧或者是簧片来增加它的弹性。
二、常见分类
现在的塑料波纹管可以分为两个种类，一种是完全的气密和水密。现在用在运载火电厂箭的推进剂的输送，煤气和热水器中，还有一种就是用带科的连续的卷绕的，这种常用于对电缆的保护上，比如电话机上会经常遇到。
以上就是对塑料波纹管的一个简单的介绍，通过这个介绍相信大家一定清楚的知道了这个东西的用处以及作用，那么这样才能更方便的进行使用。如果有需求的话，一定要找的商家进行购买，千万不要为了便宜购买一些劣质产品，以免会影响到后期的使用效果。

塑料波纹管如何正确保存
塑料波纹管由于材质比较，冬天环境干燥如果长期保存需要做好保护措施。
首先，为便于更好的管理建议大家将不同规格的塑料波纹管材进行分类存放，并且对于每个规格的管材建立管理档案，企业专人进行有效的管理，确保每次管材的使用以及购入都能有着完善的记录。
其次，为了避免塑料材质的管材出现生锈或是其他外观损耗，必须要在管材的表面以及重要部位涂上防锈涂料，除此之外，注重防腐防潮的措施。针对存放塑料波纹管的环境，不管是湿度还是温度等都应该保持在规定的范围内，此外，对于塑料波纹管的置放和保管必须远离热源。对于管材的日常管理，清洁也是非常重要的，在管材入库保管的时能够密封包装，这样可以防止灰尘或是杂物进入到管材内部当中，从而影响波纹管的性能和品质。建议在存放管材过程当中，垫一层薄薄的木板或是其他东西，避免地面和管材直接接触出现磨损现象。
如今市面上的管材规格有很多，不同企业在管理存放过程当中都必须从细节出发，这样才能确保管材的性能和品质得到可靠**。通过以上的简单介绍，众多商家用户、企业群体可以对塑料波纹管的存放基本注意事项有着初步的认识，在后期保管过程当中作出正确的操作。

波纹管破裂、断裂、开裂原因分析
由宏观形貌观察和化学成分分析结果可知：在波纹管裂纹周围未发现夹渣、气孔、疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃, 在该温度范围内铬元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 从而导致晶界附近出现贫铬区, 使晶间的耐腐蚀能力急剧下降, 在腐蚀介质作用下产生晶间腐蚀。研究表明, Inconel 800合金退火温度在550~800℃范围内, 随退火温度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右, 接近于敏化温度区间, 同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化物, 这符合"贫铬理论"。
由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果, 且**发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中, 连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹, 连多硫酸一般是加工含硫的装置在停工期间, 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这就为连多硫酸的形成提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中, 铬在晶界上富集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区**溶解, 从而发生晶间腐蚀。
与普通的压力容器相比, 波纹管的工作状况更恶劣, 除了要承受工作温度、压力、介质的作用, 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移, 位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力, 使得裂纹以横向裂纹为主, 并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下, 波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用, 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩, 因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源, 在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外, 波纹管组织的晶粒比较粗大, 对材料的性能会产生不利的影响, 同时晶界的强度也急剧下降。因此, 在应力和腐蚀介质的共同作用下, 晶粒粗大将晶间腐蚀倾向, 并加速裂纹的扩展。
结论与措施
(1) 波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象, 并处于停工期间所产生的连多硫酸介质中, 沿晶界析出M23C6型碳化物, 铬在晶界上富集并形成贫铬区, 从而产生晶间腐蚀, 所产生的晶间微裂纹为裂纹源;在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
(2) 建议提高该波纹管的工作温度, 避开敏化温度区间, 减少铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥, 控制氧含量, 避免连多硫酸腐蚀环境的产生。
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